為了更深入的了解高頻焊翅片管的工作原理，有必要先來介紹一下?lián)Q熱系數(shù)。換熱系數(shù)主要指的是單位溫差和單位換熱面積的換熱量，該參數(shù)能夠反映出流體和壁面之間換熱能力的大小。而高頻焊翅片管是由圓管或光管組成的熱交換器，那么怎樣才能提高圓管的傳熱量？針對(duì)于這一問題，目前較為理想的一種措施是在高頻焊翅片管的外表面，也是煙氣側(cè)采用擴(kuò)展表面，即做成翅片管。不僅如此，在保持總傳熱量不變的情況下，此時(shí)可以減少設(shè)備的金屬耗量，節(jié)省了成本。那么，在實(shí)際應(yīng)用中，高頻焊翅片管究竟具有怎樣的特點(diǎn)呢？比如在熱管空氣預(yù)熱器系列中應(yīng)用時(shí)，從煙氣中吸收余熱，加熱助燃空氣，以降低燃料消耗，改善燃燒工況，或者是從煙氣中吸收余熱，用于加熱其他氣體介質(zhì)如煤氣等。另外高頻焊翅片管還可用于熱管省煤器系列中。

 同時(shí)高頻焊翅片管在熱管余熱鍋爐即蒸發(fā)器系列中也有應(yīng)用，應(yīng)用熱管作為傳熱元件，吸收較高溫度的煙氣余熱用來產(chǎn)生蒸汽，所產(chǎn)生的蒸汽可以并接入蒸汽管網(wǎng)，或者高頻焊翅片管還可用于發(fā)電等場(chǎng)合。

下面，設(shè)想一個(gè)實(shí)際的換熱情況：圓管內(nèi)部是流動(dòng)的水，其換熱系數(shù)為5000（---），而管外流動(dòng)的是煙氣，其換熱系數(shù)只有50（---），二者相差100倍。當(dāng)熱量從管內(nèi)傳向管外，或從管外傳向管內(nèi)時(shí)，傳熱過程的“瓶頸”或“最大阻力”發(fā)生在什么地方？當(dāng)然是管外的煙氣側(cè)，因?yàn)闊煔鈧?cè)換熱系數(shù)，即換熱能力最低，限制了傳熱量的提高。

這兒，不妨舉一個(gè)串聯(lián)電阻的例子：在由多個(gè)電阻組成的串聯(lián)電路中，如果其中一個(gè)電阻比其他各項(xiàng)電阻大出很多，則該項(xiàng)電阻將構(gòu)成電流的“瓶頸”，只有減小該項(xiàng)最大的電阻，才能有效地提高流經(jīng)該串聯(lián)電路的電流。對(duì)于上述的傳熱過程也是如此。 怎樣才能提高翅片管的傳熱量呢？最有效的方法之一就是在管子外表面即煙氣側(cè)采用擴(kuò)展表面，即做成翅片管。假定翅片管的實(shí)際傳熱面積為原來的光管外表面積的若干倍，雖然煙氣的換熱系數(shù)仍然很低，但反映在光管外表面積上的傳熱效果將大大增加，從而使整個(gè)傳熱過程增強(qiáng)，在總傳熱量一定的情況下，使設(shè)備的金屬耗量減小，經(jīng)濟(jì)性提高。 用普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內(nèi)流體對(duì)管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。所謂換熱系數(shù)，是指單位換熱面積，單位溫差（流體與壁面之間的溫差）時(shí)的換熱量，它代表流體和壁面之間的換熱能力的大小。

例如： 水在壁面上凝結(jié)時(shí)的換熱系數(shù)為： 10000—20000 w/(m2.℃)

水在壁面上沸騰時(shí)的換熱系數(shù)為： 5000----10000

水流經(jīng)壁面時(shí)的換熱系數(shù)大約為： 2000---10000 

空氣或煙氣流經(jīng)壁面時(shí)的換熱系數(shù)為： 20---80 

空氣自然對(duì)流時(shí)的換熱系數(shù)只有： 5---10 

由此可見，流體與壁面之間的換熱能力的大小相差是很懸殊的。

翅片管翅片是否越多越好?或越高越好?

1.當(dāng)翅片管翅片的傳熱面積增加一倍時(shí)，其換熱系數(shù)并不能增加一倍，而是要打一個(gè)折扣，一般為(0.9---0.7)，而且翅片越高，此折扣值越大，甚至降到(0.5)以下。這說明，翅片越高，翅片效率就越低，增加翅片的經(jīng)濟(jì)性就下降了。

2.如果翅片太高太密，容易產(chǎn)生積灰問題，而且清灰困難。

3.翅片太高太密，會(huì)增加工藝難度，提高加工成本。

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